在新能源汽车安全标准持续升级的背景下，新能源电池的微缝泄漏需检测至μm量级，传统检漏技术已悄然成为高端制造的隐形天花板。市场需求更高精度、更强适应性的一站式解决方案。

 

从产业痛点中生长的创新

 

 

在新能源汽车安全标准持续升级的背景下，动力电池系统的微米级密封失效已成为行业共性难题。海瑞思技术团队驻扎头部电池工厂产线超2000小时，发现制约行业发展的三重矛盾：

 

01 精度矛盾：

 

电池模组电解液泄漏率最低检出限为10-8Pa·m³/s，引发热失控，而传统压降法检测阈值（10-4量级）存在原理性感知局限；

 

02 效率矛盾：

 

高速产线要求检漏流程必须快速完成，但高精度设备普遍难以兼顾速度与可靠性；

 

03 环境矛盾：

 

注液前电池包需在-40℃露点超干燥环境中检测，常规传感器因水汽凝结导致误报率高。

 

面对这一技术困局，海瑞思整合跨部门技术力量，在深入解析动力电池从电芯制造到汽车装配全流程泄漏风险的基础上，成功研发出HM-400氦质谱检漏仪。

 

这款凝聚海瑞思密封检测技术结晶的创新产品，通过磁偏转质谱与智能真空系统的深度融合，实现了对5*10⁻¹³Pa·m³/s级微泄漏的精准捕捉，其模块化设计更能灵活适应动力电池、支持正负压多场景的检测需求，为新能源汽车产业链提供了全维度密封质量保障。

 

为什么氦气是“最佳示踪者”？

   

面对分子级泄漏侦测、秒级诊断响应、极端工况适应的三重技术挑战——氦气与质谱的技术联动机理，构成了破局的核心支点：

 

01 氦质谱检漏仪的核心逻辑

让“氦气”成为漏点的“告密者”

 

氦气凭借其4u的极轻分子量（仅为空气的1/7），可渗入宽至0.1微米的缝隙；作为惰性气体，其零化学反应特性确保检测过程不损伤精密元件；加之大气中5ppm的极低本底浓度，使泄漏信号与背景噪声形成百万倍信噪比，为高精度检测奠定物理基础。

 

02 质谱分析：氦离子的特征性标识捕获

 

采用磁偏转技术 ，通过电子轰击（EI）离子源将氦气电离为He+离子（m/z=4），在 0.5T磁场中实现精确的质荷比筛选。当氦离子传输至检测器时，微电流放大器信号处理识别等效泄漏率低至10-13Pa·m³/s的离子流，结合真空规实时监控，达成物理极限级检测灵敏度。

 

不止于精密，更在于实用

  

整机采用可移动检测平台，总重80kg，长宽高严格控制在760×370×1036（mm）的紧凑尺寸内。配备重载万向轮与推拉把手，单人即可平稳转场，搭配工业级可触摸彩屏，通过标准化设计的电气接口与真空管路，支持30分钟内完成产线集成，大幅降低设备部署的停机成本。

  

今日亮相的氦质谱检漏仪，是海瑞思对高端制造密封挑战的应答。当我们突破5*10⁻¹³Pa·m³/s的精度壁垒，当设备在振动台上持续输出±2%的稳定性数据，当量产线首次实现99.998%的检出具效率——代表着海瑞思不仅实现了技术的突破，更是坚持“以客户需求为导向”的理念落地。

 

海瑞思始终秉持客户导向的理念，通过持续的技术迭代与产品升级，构建覆盖研发、制造、服务的全链条质量保障体系。我们将以HM-400氦质谱检漏仪为新起点，不断深化在分子级精密检测领域的技术积累，通过更灵敏的检测性能、更高效的产线适配方案和更智能的数据服务，为全球客户提供与时俱进的密封质量解决方案。

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