在3C产品制造中，微米级的泄漏是导致产品功能性失效与良率损失的隐秘挑战。将“密封性”这一抽象概念，转化为生产线上可量化、可控制的精确参数，是提升装配质量的关键。海瑞思高精度气密检测系统，正是为此而来的可靠解决方案。

密封性：决定3C产品可靠性与良率的关键一环

3C产品，如智能手机、TWS耳机、智能手表等，其装配良率深受以下密封性因素影响：

1.部件级泄漏：听筒、扬声器、麦克风等声学部件，其固有的腔体结构若存在微泄漏，将直接导致声学性能下降。

2.接口级泄漏：产品中大量的粘接、压合、焊接及密封圈接口（如壳体接合处、按键、充电接口）是潜在的泄漏路径。

3.整机级泄漏：对于需要达到防水等级（如IP67/IP68），或者更高IP69K的产品，整机密封性是决定产品可靠性的核心指标。

这些泄漏无法通过肉眼或者传统方法实现可靠、定量、无损地检测。由此导致的水汽侵入，可能引发内部元器件腐蚀、短路及功能异常，是拉高产品不良率的主要原因。

基于差压法的海瑞思气密检测方案 基于对3C行业特性的深刻理解，海瑞思核心推荐差压衰减法与真水检测法对3C产品进行。依托于完善的产品矩阵与模块化设计，我们为各类部件及整机，提供了高精度、高稳定性且高效率的一站式泄漏检测解决方案。

 

1.核心技术原理： 

差压衰减法：向被测工件（或通过工装密封的待测腔体）充入经过稳压的洁净干燥空气。同时，向一个密封性已知的“标准品”充入同等压力的空气。进入平衡状态后，切断气源，通过高灵敏度差压传感器监测特定时间内被测工件与标准品之间的压力差变化。

若被测工件存在泄漏，其内部压力下降速率将高于标准品，从而导致压力差增大。当差压值超出预设的合格阈值时，设备自动判定工件为不合格。 真水检测法：通过对防水透气膜上加设定压力的水压,并在保压测试过程中通过高精度水压传感器检测水压的下降来检测是否有泄漏。

2. 海瑞思设备技术优势： 

高精度与高稳定性：海瑞思检测仪内置的高精度传感器及温漂补偿算法，可有效抑制环境干扰，保证测试结果稳定可靠，能够检测低至10^-4mbar·L/s量级的泄漏率。

高效的测试周期：完整的测试流程可在30s内完成，完美契合现代化自动产线的生产节拍。 智能化与数据化：配备触控屏与数据管理接口，所有测试参数、结果及压力曲线均被记录，可轻松实现数据追溯与生产工艺的SPC统计分析。

强大的工装集成能力：提供灵活的I/O控制接口，支持与多种自动化机构、条码扫描器及MES系统无缝集成，便于构建全自动在线检测站。

 

海瑞思解决方案：基于差压法的一站式方案

某智能手表制造商反馈，某款手表型号需要一站式密封性检测方案进行产品密封性能检测。 海瑞思检测方案 检测对象及要求： 该智能手表必须满足在1.5米水深中浸泡30分钟的IP68核心标准，并能承受500kPa高压，同时适应产线多工位测试节奏，以充分验证其长期、可靠的密封性能。

测试方案： 采用间接测试法，定制专用仿形密封治具和四工位测试平台，在测试过程中将手表整体密闭在腔室内，通过检测腔室内压力的微小变化来判定手表是否存在泄漏。

核心设备： 海瑞思HD系列气密性检测仪。

测试参数： 整机测试采用成品结合高低压测试方法该款智能手表进行IP68级气密测试，低压测试前进行大漏测试，不超过±200Pa后进行气密测试。气密测试压力为45kPa，期间泄漏值不超过±60Pa；高压测试前进行大漏测试，不超过±2000Pa方可进行气密测试，气密测试压力为500kPa，期间泄漏值不超过±200Pa。

 

客户反馈

海瑞思一站式智能手表解决方案被集成于客户装配线的最终测试工位，实现对每一只出厂手表的100%全检。

导入海瑞思气密检测方案后，该客户产品因整机密封不良导致的质量问题发生率显著降低，有效提升了产品出厂质量的一致性与长期可靠性，同时大幅降低了因漏水问题产生的维修与质保成本。

 

量化“密封”，迈向可靠制造的必由之路

将高精度气密检测技术系统性地部署于3C产品制造的关键装配节点，是实现产品质量正向控制、提升整体良率的重要手段。海瑞思气密性检测仪通过其可靠的检测精度、稳定的运行性能与灵活的集成性，能够将“密封性”转化为可精确测量与管控的工艺参数，从而从源头遏制因泄漏导致的功能性与可靠性问题。

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