在新能源汽车电池包系统中，防爆阀（也称防水防爆透气阀）并非简单的密封件，而是一个被严格控制的“安全释放通道”。

 

在正常工况下，它需要保持稳定的透气能力，用于平衡电池包内外压差，降低结雾、凝露等隐患；而在异常工况下，又必须在极短时间内迅速泄压，避免壳体破裂甚至热失控风险。

 

一旦压力恢复，防爆阀还必须可靠闭合，阻断水汽、灰尘等外界侵入。这也意味着：防爆阀的任何一次“判定失误”，都可能被放大为整包乃至整车级别的安全风险。

 

新能源汽车电池包防爆阀

 

防爆阀密封检测的核心难点

与传统密封件不同，防爆阀本身就是一个“允许透气”的结构。因此，检测的核心并不在于“有没有泄漏”，而在于： 如何区分正常透气与异常泄漏？

如何建立稳定、可量产的一致性判定标准？

如何避免因判定波动，造成良率争议、复检返工甚至客户索赔？

这正是防爆阀检测长期面临的行业难题。

 

海瑞思核心解决方案

围绕防爆阀“既要透气、又要防护”的双重属性，海瑞思构建了一套从判定逻辑到产线落地的完整检测方案，核心目标只有一个：让防爆阀的每一次“呼吸”，都处在可控、安全、可追溯的范围内。

防爆阀：核心性能检测 防爆阀的检测需同时保障“呼吸”与“防护”两大功能，其关键在于以下两项核心性能：

1. 透气量测试

在设定压差下，可利用海瑞思HC流量型气密检测仪测量气体通过量，判断其是否处于设计范围内。确保防爆阀在温升、海拔变化等工况下，能够顺畅排出气体，防止壳体鼓包或密封失效。

2. 开启压力测试

采用海瑞思HC流量型气密检测仪，逐步加压，精确记录开启与复位压力，同时监测泄漏情况，确保性能符合设计要求。保证在内部压力异常升高时，阀门能够按照预设压力迅速开启泄压，并在压力回落后可靠关闭，防止外部污染物侵入。

 

流量型检测仪原理图

 

透气阀：兼顾“呼吸”与“防水” 透气阀（呼吸阀）同样需要平衡内外压差与防水防尘，其检测重点如下：

1. 透气量测试

在标准压差下测量透气量，确保其“呼吸”顺畅，避免因流量不足导致壳体变形或密封损伤，可选用海瑞思HC流量型气密检测仪。

2. 真水试验

通过HW真水检测仪，模拟暴雨、高压水枪等严苛工况，验证其防水性能是否达标，确保“透气不漏水”。主要测试方式是向膜的一侧施加精确可控的水压并稳压数秒。仪器实时监测腔体内的压力衰减值，若超过设定阈值，则判定防水性不合格。

 

HW真水检测仪原理图

 

海瑞思仪器核心优势

 

HC流量型气密检测仪

 

判定更直观：直接以透气量 / 泄漏率为判定依据，避免压降法在小容积、复杂结构下的不稳定问题

不受工件影响：对工件形状、内部容积变化不敏感，判定一致性更高

产线友好：测试节拍稳定，支持自动化集成与数据存储分析，适用于大批量在线检测

高灵敏度：高精度流量传感器，分辨率可达 0.1 mL/min，可稳定捕捉微小流量变化

参数灵活：测试压力、测试时间、判定区间均可自由配置，适配不同膜材与设计要求

覆盖广泛：量程 0～100 L，支持 IPX5 / IPX6 等防水等级产品

 

HW真水检测仪

 

性能卓越：一体化、多通道设计，体积小、精度高

自动判定：自动识别不良品并报警，减少人工干预

易于集成：支持 Modbus 通信，便于接入PLC、MES 系统，实现自动化生产

应用广泛：已成熟应用于新能源电池包及手机、手表、AR 眼镜、蓝牙耳机等3C产品领域，累计服务超过1000 条产线

 

海瑞思：让每一次“呼吸”都安全可靠

防爆阀/透气阀的气密性检测，不是一个“能不能漏”的问题，而是一个“漏多少、什么时候漏、是否始终受控”的问题，更是直接关系到电池安全、寿命与责任的系统性工程。

选择合适的检测方案，本质上是在为电池系统的长期安全性、质量一致性和责任可追溯性建立底线。

海瑞思，让每一只防爆阀的“呼吸”都有标准、有边界、有保障。为新能源电池的品质与安全，提供真正可落地的检测支撑，守护生产商的品牌声誉！

 

*部分图片来源于网络，侵删。

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