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攻克微米级密封检测难关,海瑞思赋能固态电池量产加速!

在新国标“电池不起火、不爆炸”的严苛要求下,新能源汽车产业正加速向“高能量密度、长循环寿命”迈进。固态电池凭借高安全性、续航出色、高稳定性等显著优势,一跃成为行业焦点,然而其密封检测正成为固态电池制造厂家的难题之一。

海瑞思依托近20年密封检测技术积淀,推出一站式固态电池专用密封检测平台,以“大漏拦截+微孔检测”双模技术,为电池全生命周期可靠性与品质提升提供密封质量保障。


固态电池量产的“品质门槛”:密封检测难点

 

固态电池.png

↑固态电池(图源网络,侵删)

 

微漏难以被检测:0.1mm级微渗隐患,传统检漏设备难以捕捉,影响电池的寿命和长久续航;

 

内部空间紧凑:固态电池使用固态电解质替代传统的液态电解质和隔膜,使其内部结构更加紧凑,电池内部无法形成传统气检所需的气体扩散通道,导致常规密封检测方法失效。


 

海瑞思双模技术:为固态电池高可靠量产护航

 

海瑞思固态电池检漏平台是我司根据固态电池产品特性和检测需求开发的集成式测试平台,它具备大漏和微漏检测能力,可实现对固态电池微小泄漏的精准探测。

 

固态电池检测方案.png

↑海瑞思固态电池检漏平台

 

核心技术矩阵:“大漏拦截+微漏检测”双模系统

 

大漏速检:充气观察电池形状,完成高压气密初筛,100%拦截≥0.2mm漏孔。

 

微漏检测:采用海瑞思固态电池专用质谱检测仪,精准识别0.1mm微渗孔泄漏,有效帮助厂家提高电池良品率。

 

柔性适配:5-500kPa可编程压力区间,程序可储存多型号测试需求数据,轻松易上手。

 

智能互联:RS485接口直连MES系统,检测数据自动生成SPC管控报表,赋能数字化品控。

 

在固态电池大规模商用的关键阶段,海瑞思以行业首家实现密封检测技术工程化落地的突破性成果,攻克微米级检测产业化难关。未来,我们将持续深耕可靠性验证领域,以首套双模检测系统的量产应用经验筑牢产业品质基石,携手伙伴 共筑高可靠固态电池新时代!



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