随着3C认证新规趋严，充电宝安全问题再次成为焦点。近年频发的鼓包、爆炸等事件，其背后往往源于电芯内部的电解液泄漏，而这类隐患可能在电芯来料检测或者电池模组组装过程中早已埋下。从源头把控漏液风险，正成为电池制造商的刚需。
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漏液隐患无处不在，关键在于“提前发现”
电芯如果封装不良，或电池模组组装接口密封性不足，都可能造成电解液蒸发、气体泄漏，最终影响产品安全。深耕行业十七年的海瑞思，依托全自研核心技术，针对性两套解决方案：
①RGA电解液质谱检测系统
②VOC漏液检测设备
双重技术路径，全面满足电池厂家针对电池漏液检测产线的多种需求，助力电池厂家从源头管控漏液风险，为消费者安全筑牢防线。
电池漏液检测需求：
电芯来料漏液测试：聚焦单体电芯的封装完整性，通过密闭腔体捕捉微量泄漏，杜绝不合格电芯流入产线；
电池模组漏液测试：针对多电芯组合后的整体密封性，检测模组、接口处的潜在漏点，确保成品安全。
海瑞思双技术方案，满足不同企业需求
1.RGA电解液质谱检测系统：高精度、准确率高、抗干扰性强
核心优势
精度跃升：检测灵敏度达5*10-8Pa·m³/s，可识别0.1微米级微漏；
抗干扰强：仅针对预设气体成分分析，无漏判且准确性高。
海瑞思HM-200在线质谱分析仪搭载自研核心RGA质谱分析仪，运用残余气体分析法对电解液成分进行直接检测。海瑞思HM系列在线质谱分析仪凭借单站集成、高精度5*10-8Pa·m³/s、快节拍、高稳定性、智能化检测和无漏判等特性无需示踪气体；切实助力电池生产商降低不良品出货率，大幅提升交付产品的质量水准。
↑HM-200在线质谱分析仪
2.VOC漏液检测设备：低成本，响应快，高度适配批量检测
优势：设备成本低，操作简便，高度适配批量来料的检测，有效拦截泄漏风险。
局限：易受环境中其他有机气体干扰，存在一定误测率。
海瑞思VOC漏液检测设备搭载的HV-110 VOC检测仪采用PID技术，搭载自主研发的VOCs检测模块与新型传感器，检测精度达到行业领先的1ppb（十亿分之一），能够精准捕捉1-50000ppd极低浓度的挥发性有机化合物（VOCs）。
↑海瑞思VOC漏液全自动检测设备
从电芯到模组，海瑞思依托RGA质谱与VOC检测双重技术方案，助力充电宝企业实现密封安全前置管控。目前，这两套电池漏液检测方案已在国内多家头部消费电子企业的产线成功应用，有效提升产品安全性与可靠性。未来，海瑞思将持续深化技术创新，为客户提供更精准、高效的密封性检测解决方案，助力行业筑牢锂电池质量安全防线。
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