在液冷技术加速渗透服务器、数据中心及高端存储设备的今天，液冷组件已成为“算力基础设施”的核心支撑。

 

但长期以来，不少液冷厂家在密封检测上面临“两难”：传统气密检测工序复杂、误测率高；氦质谱检漏虽精准却成本高昂、操作复杂。如何找到“精度超越气密、成本低于氦检”的理想方案？海瑞思通过氢氮检漏在液冷管密封检测中的落地案例为您答疑解惑。

 

客户案例

 

某服务器客户需对液冷管路进行批量密封检测，最初采购了其他品牌的气密检测设备和氦检设备，却陷入“气密误测频发→人工查漏→效率低下”、“氦检精度过高导致良品率低、复测率高，检测成本高”的困境：

  

改造前方案   

  

误判率高：设备常因环境温湿度波动、工件表面杂质或参数细微偏差，导致误测甚至测不出的情形。

 

工序复杂：为了查找漏点，产品必须采用泡水、肉眼观察气泡等传统方式查找漏点，不仅耗时费力，还对精密部件构成潜在损伤风险。

 

测试时间长：用现有的气密检测，时间长达15分钟左右（不含肉眼识别及等待时间），效率低下。

 

产能遭拖累：繁琐的复核流程严重拖慢产线节拍，成为制约产能释放的“隐形瓶颈”。

  

客户采购的氦检设备已闲置

 

“我们需要一套精度能超越气密10-4级别，综合成本又要远低于氦质谱检漏的检测方案！”客户项目负责人坦言道出了当时的迫切需求。

 

  

解决方案

  

了解到客户的困境后，海瑞思技术人员深入客户产线，协助分析原因，提供可靠的解决方案，推荐HQ系列氢氮检漏仪（集加注、检测、分析、废气处理于一体）。客户对此产生浓厚兴趣，当即申请了为期一周的样机现场试用。

  

客户现场试用海瑞思氢氮检设备

 

试用期间，海瑞思专业技术团队提供了细致的操作培训与选型指导，并根据液冷管路的特性，重点推荐采用“嗅探模式”进行精准漏点定位。

 

该模式操作简便直观，对操作人员技能要求低，且能以较低成本实现高精度检测（精度达5×10⁻⁸ Pa·m³/s），完美契合客户对“易用性”、“经济性”、“高效率”等多重诉求。

  

经实测验证，客户被海瑞思氢氮检漏仪“实力圈粉”，尤其是设备稳定高效（单次节拍1分钟左右）、检测成本低（仅需氦检的1/20）。试用结束后便果断采购了多台HQ-200氢氮检漏仪，并搭配HQ-100测试探头，迅速部署于产线。

 

效果反馈

  

经过一段时间的稳定运行，客户对海瑞思氢氮检漏仪给予了高度评价：

 

01省工序，提良率

 

氢氮示踪检测，省去了气密检测的繁琐工序，误判漏判显著下降，产品良率得到明显提升。

 

02提效率，保产能

 

单件液冷管的测试节拍与气密检相比，相同漏率检测精度的条件下，较之前缩短90%，跟氦检比缩短10%~15%，效率大幅提升，保障了生产线的顺畅高效运行。

 

03降成本，增效益

 

仅需一台氢氮检即可完成检测，氢氮气成本低，且无需额外采购增压泵、独立废气处理装置等辅助设备，大幅降低了投入和运行成本。

 

 

客户为海瑞思点赞

 

  

结语

   

从“误测频发、产能告急”到“精度、效率、成本三重达标”，海瑞思HQ氢氮检漏仪用“四合一”的创新，为液冷厂家撕开了密封检测的“破局口”。

 

更重要的是，海瑞思以专业的技术支持、贴心的服务态度和实实在在的应用效果赢得了客户的信赖，助力客户实现了产能与效率的双跃升。

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