电解液泄漏不仅会造成容量衰减、寿命缩短，更可能带来腐蚀、短路、热失控等安全隐患，直接影响客户体验与品牌声誉。面向动力电池与3C电池，构建具备高精度、在线化与可追溯能力的漏液检测体系，已成为行业共识与刚需。 本文结合电池漏液的常用检测方法，提供一套实用选型指南，覆盖产线到售后维护的全流程应用场景。

1常用电池泄漏检测方法

2实用选型建议

01 明确检测需求 根据电芯规格、生产规模和检测精度要求，选择匹配的测试设备类型和检测方法。 02 关注技术指标 重点关注检测灵敏度、测试速度和自动化程度，确保设备能满足生产线节奏和质量控制标准。 03 考察设备兼容性 确保测试设备能支持多种电芯尺寸及参数，提升未来产品多样化的适应能力。 04 评估售后服务与技术支持 选择具备完善技术支持和快速响应的供应商，保障设备长期稳定运行。 05 关注行业口碑与案例 参考其他企业使用案例和用户评价，了解设备在实际使用中的表现和优势。 3 电池泄漏检测全覆盖

海瑞思提供贯穿电池包全生命周期的泄漏检测方案，适用于各种形式的金属离子电池（如锂、钠、铝离子），兼顾高灵敏度与快节拍，满足新能源汽车、通信技术、消费电子、医疗等领域的电池泄漏检测。 1电芯制造 在电芯制造阶段进行气体成分分析，可选用海瑞思HM-100在线气体分析仪；针对硬壳电芯的检测，在注液前后推荐使用氦检方式，根据对应的产线配置，可选用HM-400/410氦质谱检漏仪；针对软包电芯的检测，根据对应的产线配置，可选择HM-200/210在线质谱分析仪；针对漏率要求不高的消费类电池，可采用HV-110VOCs检测仪进行检测。 2Pack装配 在Pack装配阶段，针对壳体制造环节，根据不同的精度及工艺要求，从低到高，可选择HC经典系列气密性检测仪、HQ-200氢氮检漏仪、HM-400/410氦质谱检漏仪进行检测，其中HQ-200氢氮检漏仪可定制开发成自动漏点检测设备；针对组装电芯后半包状态，可用海瑞思HM-200/210在线质谱分析仪进行检测；针对整包状态的检测，可选用HM-310在线气体检漏仪。 3Pack售后 针对Pack售后阶段的电解液泄漏，可选用HM-310在线气体检漏仪做不拆包检测；针对包体封装的密封检测及漏点定位，可选择HM-400氦质谱检漏仪、HQ-200氢氮检漏仪，搭配吸枪寻找漏点。 4海瑞思方案与设备

HM-310在线气体检漏仪 

实例-电池包检测 采用四极杆质谱分析法（RGA），无需示踪气体，直接检测电解液； 独创负压快速检测/常压循环检测双模式，融合多重防误判机制；响应速度快，测试时间短，匹配高速产线节奏；预留标准化自动化接口，可快速接入自动化产线；支持与MES对接，实现历史数据存储与全链路追溯。适配各种动力电池包体的电芯漏液检测，产线出货快速检测。 HM-200/210在线质谱分析仪 

HM-200/210在线质谱分析仪，专用于电芯泄漏检测，依靠四极杆质谱的高灵敏度可以直接检测电解液。HM-200自带触摸显示屏，可配合腔体或桌面测试平台实现电解液检测；HM-210不带触摸屏，需集成到自动化测试平台或设备中使用。 HV-110 VOCs检测仪 

实例-电池自动化检测 基于PID光离子化检测原理，搭载自研VOCs模块与新型传感器，最大分辨率1ppb,秒级响应速度，支持数据自动存储与溯源，预留RS485通讯接口，高度契合消费型电池产线大批量、高效率、自动化的生产检测要求，进一步降低厂家开发与运营成本。 HQ-200氢氮检漏仪

实例-电池包售后检测 采用安全的5%氢气+95%氮气示踪气体，该设备以“四合一”的集成设计，支持嗅探/测试/收集多模式，收集模式可自动化，降低人工消耗，适合Pack售后维护的泄漏定位与批量复检。 HM-400氦质谱检漏仪

实例-电池托盘检测 原理为氦离子质量分析，精度高，支持吸枪法、喷氦法、真空箱法、累积法四种检测模式，正负压皆可检，适合液冷板与电池包底壳等关键密封部位的泄漏检测。 HC经典系列气密性检测仪

实例-电池包检测 采用高精度差压、微流量的检测模式，根据使用场景支持快充慢充，自研阀岛，精度高、设备稳定性强，测试量程广，适合电池包壳体、包体的常规气密性检测。

海瑞思专注密封检测近20年，依托国产自研与一站式/全场景/本土化/智能化/可扩展能力，打造覆盖全生命周期的泄漏检测体系，技术方案获新能源、3C电子等领域头部企业高度认可。 欢迎留言咨询，获取基于您产线节拍、目标漏率与预算的定制化选型建议与现场验证方案。

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